塊規(guī)研磨塌邊等缺陷的處理方法
1 引 言
研磨是一種重要的精密機(jī)械加工工藝，它具有悠久的歷史，又在現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。研磨屬于磨料加工的工藝方法。磨料及其他附加劑涂于或嵌在研具上，在_的壓力作用下，利用研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)除去工件表面很薄的金屬層，達(dá)到精密加工的目的。量塊研磨是當(dāng)前較為普遍采用的精密加工工藝，它的較大優(yōu)點(diǎn)是精度高，量塊研磨較高精度可達(dá)到 0.012μm。量塊以其高精度號(hào)稱量具_(dá)，通常需要經(jīng)過(guò)五次研磨，它的每次研磨量從 0.001mm 到 0.0001mm 不等，研磨量逐序減小。
2 存在的問(wèn)題
我單位量塊生產(chǎn)粗研磨采用 3816 型研磨機(jī)生產(chǎn)，磨料采用金剛砂（Al2O3）1～2 次研磨為涂砂研磨。3～5 次精研磨為嵌砂研磨，采用 3894 型研磨機(jī)。粗研是為精研磨做好鋪墊，粗研的二次研磨量塊平面度的好壞直接關(guān)系到精研產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。在 2010 年 1 月實(shí)際生產(chǎn)中，10～100mm 量塊二次研磨后產(chǎn)生掉邊掉角的廢品率占投入量的 8.4%左右（掉邊掉角_是量塊在研磨過(guò)程中量塊的邊、角沒(méi)有研起來(lái)），這樣根據(jù)每月投產(chǎn)量將產(chǎn)生 1000～1500 塊廢品，年損失 30 多萬(wàn)元，所以在 2010 年
2 月著手解決二次研磨中量塊掉邊掉角的問(wèn)題。
3 問(wèn)題分析首先我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查過(guò)程中，多次召開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢查人員和操作者參加的現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，查找掉邊掉角的根本原因。因果分析圖如圖 1。從圖 1 中可以看出產(chǎn)生掉邊掉角的原因有四因素：工裝；操作者；方法；材料。其中操作者和工裝是主要因素。量塊研磨加工過(guò)程是母體研磨加工，量塊平面度好壞，主要取決我們對(duì)研磨平板的校正情況。在工藝中規(guī)定：平板平面度不應(yīng)大于 0.01mm。若平板平面_差，在研磨過(guò)程中，通過(guò)研磨平板的幾何傳遞，必然引起一部分量塊平面度_差而產(chǎn)生掉邊掉角問(wèn)題。平板平面度_差越多，量塊產(chǎn)生的掉邊掉角越多，因而_把研磨平板的平面度控制在工藝規(guī)定的 0.01mm 以內(nèi)才能_量塊的平面度。
4 解決對(duì)策
在量塊研磨加工過(guò)程中，要始終_平板平面度處于較佳狀態(tài)，關(guān)鍵在于我們的研磨技術(shù)和研磨技巧，以及豐富的經(jīng)驗(yàn)，控制好壓砂平板的平面度，也_是應(yīng)掌握好校正研磨平板的校正時(shí)間和校正方法。校正平板的校正片其平面度也應(yīng)控制在 0.01mm 以內(nèi)。經(jīng)綜合考慮后我們采取了以下措施：
4.1 研磨平板平面度控制在小于 0.01mm 以內(nèi)
（1）每月底將研磨平板進(jìn)行一次校正，校正片在精磨后放入鏈輪卡帶中校正平板。當(dāng)平板平面度_差太多時(shí)，應(yīng)先用平磨機(jī)床進(jìn)行精磨平板后再校正，校正時(shí)間為 8-16h。每班前在加工量塊時(shí)_用校正片對(duì)平板進(jìn)行校正一次，或上下板對(duì)合校正 1h 左右。在加工過(guò)程中為了控制平板的平面度，每加工一批量塊后，_用 準(zhǔn)60mm2 級(jí)平晶檢查量塊的平面度，若發(fā)現(xiàn)量塊平面度_出工藝規(guī)定，應(yīng)立即停止加工，對(duì)平板進(jìn)行校正。
（2）對(duì)平板平面度測(cè)量時(shí)，_用四棱平尺（0 級(jí)）和塞尺聯(lián)合使用進(jìn)行檢查。
4.2 操作方法
（1）校正平板用的校正片的平面度不大于 0.01mm。
（2）在加工過(guò)程中，上下研磨平板涂砂量應(yīng)相同，板面上涂砂要均勻。（3）金剛砂要按比例配制，硬脂酸在煤油要溶解均勻。 表 1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
（4）當(dāng)量塊加工批量較大時(shí)，研磨平板的板面溫度過(guò)高，應(yīng)馬上停止加工，待平板等溫后再繼續(xù)加工。
4.3 數(shù)據(jù)分析
（1）方案確定后在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，2010 年 2～3 月份完成將研磨平板平面度校正到小于 0.01mm
（2）找有經(jīng)驗(yàn)的老師傅帶青年工人，改進(jìn)加工方法，將原來(lái)不科學(xué)的加工方法加以修正，從產(chǎn)生掉邊、掉角的廢品中找原因，加大對(duì)平板的校正周期，定時(shí)對(duì)平板板型作出評(píng)估，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有廢品產(chǎn)生的傾向，立即停止加工，以免產(chǎn)生大量廢品，分析原因找出問(wèn)題所在，然后再進(jìn)行加工。經(jīng)過(guò)一年的努力，我們?nèi)〉昧丝上驳某煽?jī)，（10-100）mm的量塊在二次粗研后掉邊掉角的廢品率由原來(lái)的 8.4%下降到 1.2%左右。主要數(shù)據(jù)見(jiàn)表 1。
5 結(jié) 語(yǔ)
通過(guò)以上改進(jìn)，大大降低了廢品損失率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在機(jī)械制造業(yè)中，研磨工作需要操作者有很高的悟性和韌性，很多知識(shí)有待進(jìn)一步在生產(chǎn)實(shí)踐中去探索和提高.
